如何解决长时间工作的弯管机发热问题
适时的冷却可使管坯下在弯曲的部位能够受到冷却介质的作用而迅速冷却,致管坯内侧褶皱还未形成便 冷却成形,这样可有效地防止弯曲时管坯内壁出现褶。
冷却系统主要分为两种形式,一种是水冷却系统, 应用于弯曲碳素钢管、低合金钢钢管;另一种是空气冷却系统,应用于弯曲不锈钢钢管。水冷却系统中所使用的水全部为软化水,软化水系统是控制冷却水质量的设备。使用软化水有利于延长设备的使用寿命。
弯管机的冷却系统有着非常重要的作用,在自动化领域,旋转编码器是用来检测位移、角度、 速度和加速度的传感器。它依靠籼杆、齿轮、测量轮或绳缆的控制,将输入给轴的角度量,弯管机生产厂家,利用旋转转 换原理转换成相应的电脉冲或数字量,具有体积小,精度高,工作可靠,接口数字化等优点。编码器可 把实际的机械参数值转换成电气信号,全自动弯管机,这些信号可以被计数器、转速表、PLc和工业Pc处理。
弯曲半径
导管弯曲半径的大小,决定了导管在弯曲成形时所受阻力的大小。一般来说,管径大弯曲半径小,弯曲时容易出现内皱和打滑现象,弯管机哪家好,弯曲质量很难保证,天津弯管机,所以一般选用弯管模的R值为管子直径的2-3倍为好。
弯曲成形速度
弯曲成形速度对成形质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度达不到要求,造成导管的拉裂、拉断;速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
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弯管机模具在折弯进程中一个的方针,就是在每一个折弯工序中弯管机模具为每一种折弯创立均匀分布的加工余量。这就是说,有必要使用不同角度的折弯模具,任何时候首要的弯管机模具应是在每个工序中与模具的终究形状尽可能地邻近。